PP-H通稱均聚聚丙烯，因其抗折斷性能好，也稱百折膠。PP-H是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強(qiáng)度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結(jié) 晶度高等特點(diǎn)。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。 不同用途的PP-H管件其流動(dòng)性差異較大，一般使用的PP-H流動(dòng)速率介于ABS與PC之間。

1、塑料的處理。 純PP-H是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP-H的染色在一般注塑件機(jī)上只能用色母料。在華美達(dá)機(jī)上有加強(qiáng)混煉作用的獨(dú)立塑化元件，也可以用色粉染色。 戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過(guò)15%，否則會(huì)引起強(qiáng)度下降和分解變色。PP-H管件、PPH法蘭加工前一般不需特別的干燥處 理。

2、注塑件機(jī)選用 對(duì)注塑件機(jī)的選用沒(méi)有特殊要求。由于PP-H具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑件機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來(lái)確定，注射量20%-85%即可。

3、模具及澆口設(shè)計(jì) 模具溫度50-90℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm，直徑可小至 0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣 孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚 PP-H制造的產(chǎn)品，厚度不能超過(guò)3mm，否則會(huì)有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP-H)。

4、熔膠溫度 PP-H的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò)275℃。熔融段溫度最好在240℃。

5、注射速度 為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP-H和模具不適用(人地?，F(xiàn)氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

6、熔膠背壓 可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。

7、注射及保壓 采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。

8、制品的后處理 為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。